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加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？如何減少鉆頭磨損？

加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？很多工友和師傅在使用鉆頭鉆孔的同時，基本很少注重減少鉆頭磨損。鉆頭的磨損是不是導致崩刀、斷刀的主要原因呢？下面隨小編一起了解下。

一、鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回

2.機床剛性不足

3.鉆頭材料不夠結實

4.鉆頭跳動太大

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動

措施：

1.降低切削速度

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度

6.檢查后角是否合理

二、韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回

2.機床剛性不足

3.鉆頭材料不夠結實

4.鉆頭跳動太大

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍（＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭

三、積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭

四、斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀

措施：

1.縮短更換刀具的周期

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力

3.檢查主軸軸承和滑動槽

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄

5.使用韌性更強的材料

如何減少鉆頭磨損？

1.在鉆銷高硬度剛件或淬火料時，要保證充分的冷卻液，并且運用專業的金屬切削液，因為在鉆銷高硬度金屬時，鉆頭與工件之間會產生高溫摩擦，雖然鉆頭一般都有耐高溫氧化性，但是長期處在高溫狀態下，會嚴重影響鉆頭實用壽命，增大鉆頭磨損程度，所以實用切削液是很重要的，既能起到冷卻作用，又能加快鉆銷速率。

2.優良的鉆桿鋼性和適當的導軌間隙能大大提高鉆孔的精度以及鉆頭的使用壽命。因此，在選擇鉆桿鋼以及根據工件具體情況選擇適當的導軌間隙是十分有必要的。

3.對于磁座鉆頭而言，磁座的平整和清潔對鉆頭的使用也有一定的影響，所以保持著磁座和工件之間的平整、清潔也可以在一定程度上減少鉆頭磨損。

4.在鉆銷工件時，工件如果不穩定或晃動這對鉆頭來說是致命的，所以加固工件，保證工件整體的穩定對于鉆頭加工至關重要。

5.在鉆孔開始或結束之時，鉆頭的進給量應當降低1/3。這可以使鉆頭有預熱的進入或退出工作狀態，比立即開足馬力鉆孔要好的多。

6.對于一些特殊的材料，比如鑄鐵、鑄銅等鉆銷是會出現大量的小粉末，這種情況下可以不適用冷卻液，轉而采用壓縮空氣幫助排屑，這樣可以有效保護鉆頭，減少磨損。

7.在鉆頭鉆銷過程中，有時會有鐵屑纏繞在鉆體上，此時就要及時的**，保證排銷通暢，不然容易損傷鉆體，使鉆頭損壞

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